UHB耐腐耐磨砂漿泵

UHB-ZK係列砂漿泵為懸臂（bì）式單級、單吸（xī）離心泵，其過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯結構，具有較強的耐（nài）腐蝕、卓（zhuó）越的耐磨性（xìng）。可輸送濃度80%以下的硫酸、50%以下的硝酸、鹽酸等積各（gè）類（lèi）酸、堿性、鹽的料槳，稀有金屬冶煉行業的各種腐蝕性砂漿及食品灑料行業（yè）中（zhōng）的各種（zhǒng）混合型介質。UHB砂漿泵在（zài）脫（tuō）硫係統中應（yīng）用也十分廣泛（fàn），且（qiě）效果優良。

UHB耐腐耐磨砂漿泵簡述

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵係列產品專為輸送具有一定腐蝕性且含（hán）有細顆粒或有（yǒu）結晶（jīng）的介（jiè）質而設計，采用鋼襯超高分（fèn）子量聚乙稀（xī）模壓成型工藝製造，具有優異（yì）的耐腐蝕性和卓越的耐磨性能，結構設（shè）計為懸臂前開（kāi）式，葉（yè）輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及（jí）雜質很快通（tōng）過泵腔而不（bú）會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨（mó）的雙重要求。此係列產品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業深受用戶好（hǎo）評。另外可跟據客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定（dìng）做特殊流量、揚程的（de）非標型號。

UHB砂（shā）漿泵特點

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是（shì）一種（zhǒng）能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸（suān）、堿（jiǎn）性清液或料漿；冶煉行（háng）業各種腐（fǔ）蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類汙水等。該泵既（jì）耐腐蝕又耐磨損，使用範圍十分廣泛。 　

具有如（rú）下特點： 　

1）強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚（jù）乙（yǐ）烯(UHMW-PE)製造（zào），超高（gāo）分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨（mó）性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯（xī）(PTFE)高4倍，是碳鋼、不鏽鋼耐磨性的7-10倍。 

2）強大的耐衝擊性：超高分子量（liàng）聚乙（yǐ）烯的衝擊強度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有（yǒu）的特性。 

3）優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度（dù）和濃度範圍內能耐（nài）各種（zhǒng）腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表（biǎo）無任何反常現（xiàn）象，其它物理性能也幾乎沒有變化。 　

4）無噪音：超高分（fèn）子量聚乙烯衝擊能吸收性為（wéi）塑料中最高值，消音性好，從而在（zài）輸送過程中最大限度的減小（xiǎo）了液體流動產生的噪音。 　

5）安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能（néng）極（jí）其穩定，因此亦適合在食品（pǐn）行業使用。 　

6）摩擦係數低：該泵（bèng）的內部的摩（mó）擦（cā）係為僅（jǐn）為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦（cā）係（xì）數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動（dòng）形（xíng）式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑（huá）油後的潤滑（huá）性還要好。 　

7）抗粘性（xìng）好：超高分子量聚（jù）乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力（lì）與PTFE相當，因此在輸送（sòng）一些黏度較高的介質時亦表現突出。

UHB砂漿泵使用範圍

1）硫酸磷肥業：稀酸（suān）、母液、汙水、海水、含矽膠的氟矽酸，磷酸料漿等介質的輸送。 　

2）有色金屬冶煉（liàn）業：特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐（fǔ）蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解（jiě）液，汙（wū）水（shuǐ）等介質（zhì）輸送。 　

3）化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿（jiāng）崗位。鈦白粉（fěn）、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產（chǎn），非金屬礦產加工等行（háng）業（yè）。 　

4）氯 堿 業：鹽酸、液（yè）堿、電解液等。 　

5）水處理業：純水（shuǐ）、高純水、汙水(皮革汙水、電鍍汙水、電（diàn）子（zǐ）汙水、造紙汙水、紡織汙水、食品汙水（shuǐ）、生活汙水、製藥（yào）業汙水（shuǐ）等等)。 　

6）鋼鐵企業：酸洗係統的硫酸、鹽酸崗位、　

7）濕式脫（tuō）硫（liú）循環泵：能同時適用堿性、酸性（xìng）、腐蝕性崗位。 　

8）煤（méi）炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

UHB砂漿泵（bèng）工（gōng）作（zuò）原（yuán）理

K型動（dòng）力密封主要由副（fù）葉輪(或（huò）副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由於副葉輪(或副葉（yè）片)旋轉產（chǎn）生的離心力使密封腔處於負壓狀態，從而阻止液體向（xiàng）外泄漏，此時，停車密（mì）封不起作用。橡膠油封的唇口因（yīn）負壓而鬆開，與（yǔ）軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命（mìng）；停（tíng）機時，由於副葉輪(或副葉片)停（tíng）止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密（mì）封開始工作，橡膠油封（fēng）的唇口在（zài）壓力（lì）作用下緊緊包住（zhù）軸套，從而（ér）達到密封目的。若（ruò）允許冷卻水滲入（rù）介質內，可選用帶（dài）冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡（xiàng）膠製成，主要適用於輸送含固（gù）體顆粒的料漿、含雜質的汙水等腐蝕性介（jiè）質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔淨的（de）自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內)。

具有較強的（de）耐腐蝕、卓越的耐磨性