耐腐蝕液下泵（bèng）靜環密封圈的鬆緊問題

耐（nài）腐蝕液下泵靜（jìng）環密封圈越緊越好。靜密（mì）封圈基（jī）本處於靜止狀態，比較緊的密封效果會比較好,但是過緊也是有害的。造成靜環密封過度變形，影響密封效果;二是靜環材（cái）料（liào）為石墨時，一般比較脆，過度（dù）受力極易造成斷裂;三是安（ān）裝、拆卸困難,極（jí）易損壞靜環。越緊的動環密封圈越好。事實上，在耐蝕液下的泵（bèng）動（dòng）環（huán）密封圈過緊是有害無益（yì）的。

第一,加劇密封圈與軸套之間（jiān）的磨損，過早泄漏;

第二，增加動環的（de）抗軸（zhóu）向調節、運動（dòng）,當工作條件變化頻繁時，不能（néng）及時調（diào）整;

第三，彈簧的過度疲勞容易損壞;

第四，使動（dòng）環密封圈變形，影響密封效果（guǒ）。較大的（de）彈簧壓縮密（mì）封（fēng）效果（guǒ）較好。

另（lìng）外,彈簧壓（yā）縮過度，會造成摩擦副（fù）急劇磨損、瞬間燒毀（huǐ）;彈簧壓力過大，會喪失調整動環端麵的能力，導致（zhì）密封（fēng）失效。越緊的葉輪鎖母越好。在機械密封泄漏中，比較常見（jiàn）的是軸套和軸之間的泄漏(軸間泄漏)。通常認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒有鎖緊，其（qí）實造成軸間泄漏的因素很多,如軸間墊子失效、偏移、軸間雜質、軸套與軸麵配合（hé）誤差大、接觸麵損壞、軸間各部件之間有間隙、軸（zhóu）頭螺紋過長等，都會導致（zhì）軸間泄漏。過高的鎖緊隻會導致軸間（jiān）墊過早失效，相反,適度的鎖緊則（zé）能使軸間墊始終保持-定的壓縮彈性，在工作過（guò）程中鎖母會自（zì）動適時的鎖緊（jǐn），使軸間墊始終處於良好的密封狀態。新款比舊（jiù）的好。

相對地，耐腐蝕液下泵采用新機（jī）械密封的效果要好於舊機械密封，但是新機械密封的（de）質（zhì）星或材（cái）料選擇（zé）不當，配合尺寸誤差較大，會影響密封效果;對於聚合性和滲透性介質，靜環如無過磨損,最好不要更換。由（yóu）於靜環在（zài）靜環座中長時間處於靜止狀態,使得（dé）聚合物與雜質沉積（jī）為一體,起到（dào）了（le）良好的密封作用。