ZW無（wú）堵塞不鏽鋼自吸泵

ZW無堵塞不鏽鋼自（zì）吸泵，又稱固液泵或雜質泵。該係列泵水力設計獨（dú）特，集（jí）自吸和（hé）無堵塞排汙於一身，即可象一般清水自吸泵那樣不需按底閥，不需引灌水，又可抽吸含有大顆粒固體塊（kuài），纖維的汙物、沉澱物廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一切（qiē）工程（chéng）汙水物

ZW無堵塞不鏽鋼自吸（xī）泵適用條件：

◆環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。

◆介質PH值鑄（zhù）鐵（tiě）泵為6-9，不鏽鋼泵為（wéi）3-14。

◆通過顆粒最大直（zhí）徑為泵口（kǒu）徑的60%，纖（xiān）維長度為口徑的5倍。

◆介質中雜質總重量不（bú）超過介質總（zǒng）量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米。

ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵的使用注意點:

(一)、起動前的準備及檢查工作；

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動（dòng）部件是否有卡信（xìn）磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機（jī）主軸的同軸（zhóu）度和平行度（dù）。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開（kāi））出口控製閥。

(二)、起動及操作：

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲呼和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升（shēng）高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引（yǐn）起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體（tǐ）上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後（hòu）起動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因

有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸程太高進可適當降低泵的（de）安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需（xū）再起動進，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

(三)、停泵：

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

葉輪是縮在單獨（dú）的（de）葉輪室內，連接葉輪室的是壓水（shuǐ）室（shì），當葉輪（lún）旋轉時，泵（bèng）內液體產生（shēng）強烈的軸向渦流作用，使進口造成（chéng）真空，出口產生揚程。因而雜（zá）質可以從壓水室排（pái）出，所以它（tā）的流道是完全暢（chàng）通的（de），其排汙效果是其他自吸式排汙泵無可比（bǐ）擬的。

型號規格	流量 （m3/h)	揚（yáng）程 （m)	效率 （%）	轉速 （r/min)	電（diàn）機 （KW）	自吸高度   （m)	通過能力
口徑-流量-揚程   mm-t/時-m							固體 直徑	纖維 長度
25ZW8-15	8	15	55	2900	1.5	4.5	15	120
32ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	20	150
32ZW9-30	9	30	55	2900	3	4.5	20	150
40ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW20-15	20	15	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	25	230
50ZW10-20	10	20	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW20-12	20	12	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW18-22	18	22	58	2900	3	4.5	30	230
50ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	30	250
65ZW30-18	30	18	60	1450	4	4.5	40	380
65ZW20-30	20	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-30	25	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-40	25	40	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW40-25	40	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW65-25	65	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
80ZW40-16	40	16	62	1450	4	4.5	48	400
80ZW65-25	65	25	62	2900	7.5	4.5	48	400
80ZW80-35	80	35	62	2900	15	4.5	48	400
80ZW50-60	50	60	55	2900	22	4.5	48	400
100ZW100-15	100	15	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW80-20	80	20	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW100-20	100	20	60	1450	11	4.5	60	450
100ZW100-30	100	30	60	2900	22	4.5	60	450
100ZW80-60	80	60	58	2900	37	4.5	60	450
100ZW80-80	80	80	55	2900	45	4.5	60	450
150ZW120-20	120	20	55	1450	15	4.5	60	450
150ZW200-15	200	15	63	1450	15	4.5	90	750
150ZW200-20	200	20	55	1450	22	4.5	90	750
150ZW180-14	180	14	62	1450	15	4.5	90	750
150ZW400-25	400	25	60	2900	55	4.5	90	750
150ZW180-30	180	30	55	1450	37	4.5	90	750
150ZW180-40	180	40	55	1450	55	4.5	90	750
200ZW280-14	280	14	63	1450	22	4.5	90	750
200ZW300-18	300	18	65	1450	37	4.5	120	1000
200ZW280-18	280	28	65	1450	55	4.5	120	1000
250ZW400-20	400	20	65	1450	55	4.5	120	1000
300ZW800-14	800	14	65	1450	55	4.5	120	1000