磁力泵使用（yòng）過程中的功耗增加的原因（yīn）

磁力泵使用中（zhōng），功耗慢慢變（biàn）大了是（shì）什（shí）麽原因造成（chéng）的（de）呢？磁力泵功率大超負荷會嚴重影（yǐng）響泵的使（shǐ）用壽命。

一（yī）、原因分（fèn）析

1、機泵匹配不合理，改造（zào）後的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；

2、泵出口閥門（mén）開（kāi）得過大，泵（bèng）壓過低，泵（bèng）排量超過銘牌規定值太多，偏（piān）離工（gōng）作點太多；

3、填（tián）料壓得過緊；

4、電源電壓過低，電流超過額定值；

5、電動機或泵嚴（yán）重不同（tóng）心，振動嚴重；

6、泵內轉子（zǐ）和定子部件摩（mó）擦嚴重；

7、電動機轉子竄動，位置不正，軸頸台階與軸瓦端麵或聯軸器與油封蓋相磨；

8、聯軸器緩衝減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯軸器與（yǔ）軸承封蓋相磨；

9、泵平衡盤沒打開，發生嚴重（chóng）研磨，平衡回水（shuǐ）管發燙；

10、卸壓套或平衡盤徑向（xiàng）間隙過小（xiǎo），偏擺過大，運轉中磨損；

11、泵啟動時，內部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落（luò）或配合間隙過小；

12、泵軸剛性太差（chà），彎曲變形。

二、處理方式

針對磁力泵的功損有大致一下三點解決方（fāng）案：

1、依據現場情況，及時采取相應措（cuò）施予以處理

①與供電單位取（qǔ）得聯係，將供電電壓調整到規定範圍內；

②調整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；

③適當控製泵（bèng）壓和排量，減少電動機運行電流；

④調整填料壓蓋（gài）鬆緊（jǐn）度（dù）。

2、向上級生產管理部門提出（chū）改進泵機組不匹（pǐ）配的意見和建（jiàn）議

①更換電（diàn）動機；

②葉輪減級或切削（xuē）葉輪。

3、如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理

①重新放空，排淨泵內空氣；

②檢查調整潤滑油路壓力，檢修或（huò）更換軸（zhóu）瓦；

③更（gèng）換聯軸器（qì）減震膠圈；

④檢修或更換平衡（héng）盤；

⑤檢修更換損壞（huài）的零部件；

⑥配合專業（yè）隊伍處（chù）理電動機故障。