HCGF襯氟耐高溫耐顆粒（lì）磁力泵

HCGF無（wú）泄漏襯氟高（gāo）溫磁力泵（簡稱：襯氟磁力泵）是（shì）應用現代磁力學原理，利用永磁（cí）體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳（chuán）遞的（de）一種新型泵，也就是電機帶動（dòng）外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的（de）作用磁力線穿過隔離套帶動內（nèi）轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，過流部件全部采用（yòng）氟塑料製造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質，隔離套（tào）采用特殊材（cái）料製造具有高強（qiáng）度的力學（xué）性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現象，由於介質封閉在（zài）靜止的隔離套內，從而達到（dào）無（wú）泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏（lòu），而設計的全（quán）密封、無泄漏、無汙（wū）染、耐強酸、高效節能的（de）新型無泄漏耐酸泵，性（xìng）能達到國際標準、可替代價格昂貴不鏽鋼（gāng），特殊（shū）合金材料、進口的化工泵。

產品設計（jì）

•單級、氟塑料內襯的、磁力驅動（dòng）化工離心泵。

•尺寸和性能參（cān）數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型的水平設計、無（wú）密封、無漩渦（wō）電流。

可選擇

•直連式設（shè）計HCGF

•聯軸式設計HICGF

•直連式自吸式設計HCZGF

•聯軸式自吸式設計HICZGF

產品用途：用於（yú）化（huà）工、醫藥、石油化工、水處理、紙（zhǐ）漿和金屬加工以及垃圾處理（lǐ）/再（zài）循環行業輸送腐（fǔ）蝕性的、有危害的、被（bèi）汙染的或（huò）潔淨的介質（zhì）。

HCGF係列（liè）被認為：

•適用於困難的操（cāo）作（zuò）條件下的（de）介質

•不鏽鋼不足以抵抗其腐蝕（shí）的（de）介質

•用於替代昂貴的稀有金屬（哈氏（shì）全合金，蒙乃爾、鉭等（děng））製成（chéng）的泵

•用於含有大量固體、有結（jié）晶的、有毒的、高（gāo）溫的介質或其他有毒害性的（de）介質

性能範（fàn）圍：設計壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-55kw

適用溫度：-20～180℃；

選裝配件：溫度監控裝置（zhì），防空運（yùn）轉裝置，泄漏監控裝置；

製造要求

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損（sǔn）傷零件表麵的缺陷（xiàn）。

3. 去（qù）除毛刺飛邊。 

熱處理要求（qiú）

1. 經調（diào）質處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻（pín）淬火，350～370[表情（qíng）]回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度（dù）0.3mm。

4. 進（jìn）行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注（zhù）長（zhǎng）度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對（duì）稱於毛坯鑄件基（jī）本尺寸配置。

零件棱角（jiǎo）

1. 未（wèi）注圓角（jiǎo）半徑R5。

2. 未（wèi）注（zhù）倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角（jiǎo）/銳邊倒鈍（dùn）。

裝配要求

1.各密封件裝配前必須（xū）浸透油。

2.裝配滾動軸（zhóu）承允（yǔn）許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100°C。

3.齒輪裝配後，齒（chǐ）麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4.裝（zhuāng）配液壓係統時允許使用密封填（tián）料或密封膠，但應防止進（jìn）入係統中。

5.進入裝配的零件及部件（jiàn）（包括外購件、外（wài）協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6.零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺（cì）、飛邊、氧化皮（pí）、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

7.裝配前應對（duì）零、部件的主（zhǔ）要配（pèi）合尺寸，特別是過盈（yíng）配合尺寸及相關精度進行複查。

8.裝配（pèi）過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕（shí）。

9.螺釘（dìng）、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或（huò）使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10.規定擰（nǐng）緊（jǐn）力矩要求的緊（jǐn）固件，必須采用力（lì）矩扳手，並按規定的擰（nǐng）緊力矩（jǔ）緊固。

11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固（gù）時，各螺釘（螺栓）需交叉、對（duì）稱、逐（zhú）步、均勻擰緊。

12.圓錐（zhuī）銷裝配時應（yīng）與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分（fèn）布。

13.平鍵（jiàn）與（yǔ）軸上鍵槽兩側麵應均勻接（jiē）觸，其配合麵（miàn）不得（dé）有間隙。

14.花（huā）鍵裝配同時接觸的齒麵數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度（dù）和高度方向不得低於50%。

15.滑動配合的平鍵（jiàn）（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。

16.粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

17.軸承外圈與開（kāi）式（shì）軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

18.軸承外圈與開式軸承座（zuò）及軸承蓋（gài）的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述（shù）範圍內用塞（sāi）尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈（quān）寬度的1/3。

19.軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸（chù）均勻。

20.滾動軸（zhóu）承裝好後用手轉動應靈活、平穩。

21.上下軸瓦的結合麵（miàn）要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查（chá）不入。

22.用（yòng）定（dìng）位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與（yǔ）相關軸承孔的（de）開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆（sōng）動。

23.球麵軸承的軸承體（tǐ）與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接（jiē）觸不應小（xiǎo）於70%。

24.合金軸承襯表麵成黃色（sè）時不準使用，在規定的接觸角內不準（zhǔn）有離核現象，在（zài）接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總（zǒng）麵積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定（dìng）位（wèi）套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度（dù）要求。

26.齒（chǐ）輪箱與蓋的結合麵應（yīng）接觸（chù）良（liáng）好。

27.組裝前嚴格檢查並清（qīng）除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物（wù）。保證密封件裝入（rù）時不（bú）被擦傷。

產品優點： 1.HCGF無泄漏襯氟高（gāo）溫磁力泵是我公司自行（háng）研發設計全（quán）密封、無泄漏、無汙染、耐強酸的新型工業用泵； 2.泵體采用鑄鐵內襯氟塑料（liào）（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，內（nèi）轉子、泵（bèng）蓋、葉輪、隔離套等過流（liú）部件采用金屬嵌件外包氟塑（sù）料（PTFE、FEP、PFA）整體燒（shāo）結壓（yā）製而成； 3．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，不會出現傳統磁力泵泵軸斷裂的問題； 4.氟塑料（liào）（PTFE、FEP、PFA）是當今世界（jiè）最優（yōu）秀耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損； 5.磁（cí）鐵選用新型永磁體（tǐ），具有良好的磁性，耐高溫，不退磁； 6.軸套、滑動軸承采用高（gāo）耐（nài）磨的碳化矽（SSIC）、碳纖等材料，並設置了（le）潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命； 7.密（mì）封采用封閉式靜密封，徹底解決了介質泄漏。 8.無需獨立潤（rùn）滑和冷（lěng）卻（què）水，降低了能耗。 9.直聯後拉式設計，無需拆卸管道，維修方便。 10.臥式安裝，結構（gòu）緊湊、占地麵積小，振（zhèn）動（dòng）小，噪音低，運行特別（bié）平穩； 11.由聯軸器傳動變成同步（bù）拖動，不存（cún）在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影（yǐng）響；