HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力（lì）泵

HCGF無泄（xiè）漏襯氟高溫磁力泵（簡稱：襯氟磁力泵）是應用現代磁力學（xué）原理，利用永（yǒng）磁體的磁力傳動實現（xiàn）扭（niǔ）矩的無接觸傳遞的一種新型泵（bèng），也就是電（diàn）機帶（dài）動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，過流部（bù）件（jiàn）全部采用（yòng）氟塑料（liào）製造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐（fǔ）蝕性介質，隔離套采用特殊材料製造具（jù）有高強（qiáng）度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現象，由於介質封閉（bì）在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹（chè）底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無（wú）泄漏、無汙染、耐強酸、高效節能的（de）新型無（wú）泄漏耐酸泵，性能達到國際標準、可替代（dài）價格昂貴不鏽鋼（gāng），特殊合金材料、進口的化工泵。

產品設計

•單級、氟塑料內襯的、磁力驅動（dòng）化（huà）工離心泵。

•尺寸和性能參數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型（xíng）的水平設計、無密封、無漩渦電流。

可選（xuǎn）擇

•直連式設計HCGF

•聯軸式設（shè）計HICGF

•直連式自吸式（shì）設計HCZGF

•聯軸式自吸式設計HICZGF

產品用途：用於（yú）化工、醫藥、石（shí）油化（huà）工、水（shuǐ）處理、紙（zhǐ）漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環行業輸送腐蝕性的、有危害的、被汙染的或潔淨的（de）介質。

HCGF係列被認為：

•適用於困難的操（cāo）作（zuò）條件下的介質

•不鏽鋼不足以抵抗其腐蝕的介質

•用於替代昂貴（guì）的稀有金屬（哈氏全合（hé）金，蒙乃爾、鉭（tǎn）等）製成的泵

•用於含（hán）有大量固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質或其他有毒害性的介質

性能範圍：設計（jì）壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-55kw

適用（yòng）溫度：-20～180℃；

選裝配（pèi）件：溫度監控裝置，防空運（yùn）轉裝置（zhì），泄（xiè）漏監控（kòng）裝置；

製造要求

一般技術要求

1. 零件去除（chú）氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不應（yīng）有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。 

熱處理要求

1. 經調質處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370[表情]回火（huǒ），HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公（gōng）差要求

1. 未注形狀公差應（yīng）符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度（dù）尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差（chà）帶對稱於毛坯鑄件基本（běn）尺寸配置。

零件棱角

1. 未（wèi）注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角（jiǎo）/銳邊倒鈍。

裝配要求

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝（zhuāng）配滾動軸承允許采用機油加（jiā）熱進行（háng）熱裝，油的溫度不得超過100°C。

3.齒輪裝配後，齒麵（miàn）的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4.裝配液壓（yā）係統時允許使用密封填料（liào）或密封膠，但應防止進入係統中。

5.進入裝配（pèi）的零件及部件（jiàn）（包括外購件（jiàn）、外協件（jiàn）），均必須具有檢（jiǎn）驗部門的合格（gé）證方能（néng）進行裝配。

6.零件在裝配（pèi）前必須清理和清洗幹淨，不得有毛（máo）刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著（zhe）色劑（jì）和灰塵（chén）等。

7.裝配前應對零、部件的（de）主要（yào）配（pèi）合尺寸，特別是（shì）過盈配合尺寸及（jí）相關精度進（jìn）行（háng）複（fù）查。

8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或（huò）使用不（bú）合適（shì）的旋具（jù）和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損（sǔn）壞。

10.規定擰緊力矩要求的（de）緊固件，必須采用力矩扳手，並按規（guī）定（dìng）的擰緊力矩緊（jǐn）固。

11.同一（yī）零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻（yún）擰緊。

12.圓錐銷裝配時應與（yǔ）孔應進行塗色檢查，其接觸率（lǜ）不應小於配（pèi）合長度的60%，並（bìng）應均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其配合麵不得有間隙。

14.花鍵裝（zhuāng）配同時接觸的齒麵數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。

15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配（pèi）後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。

16.粘接後應清除流出的（de）多餘（yú）粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現（xiàn）象。

18.軸承外圈與開（kāi）式軸承座及軸（zhóu）承蓋的半圓（yuán）孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中（zhōng）心線120°、與軸（zhóu）承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19.軸承外圈裝配後與定位（wèi）端軸承蓋端（duān）麵應接觸均勻。

20.滾動軸承裝好後用手轉動應（yīng）靈活、平穩。

21.上下（xià）軸瓦的結合（hé）麵要緊密貼和（hé），用0.05mm塞尺檢查不入。

22.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和（hé）端（duān）麵與相關軸承孔的開（kāi）合麵和端麵包持平齊狀（zhuàng）態下鑽鉸（jiǎo）、配銷（xiāo）。銷打入後不得鬆（sōng）動。

23.球麵軸承的軸承體與軸承座應均勻（yún）接觸，用塗色（sè）法檢查，其接（jiē）觸不（bú）應小於70%。

24.合金軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核麵積不得（dé）大（dà）於非接觸區總（zǒng）麵積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或（huò）定位（wèi）套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與（yǔ）軸線的垂直（zhí）度要求（qiú）。

26.齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好。

27.組裝前嚴格檢（jiǎn）查並清除（chú）零件加工時殘留的（de）銳（ruì）角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

產品優點： 1.HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研（yán）發設計（jì）全密封、無泄漏、無汙染、耐強酸的新型工業用泵； 2.泵體采用鑄鐵內襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成； 3．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體（tǐ）燒結（jié）壓製而成（chéng），不會出現傳統磁力泵泵軸斷裂的（de）問題； 4.氟塑料（liào）（PTFE、FEP、PFA）是當今世界最優秀耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸（shū）送任意濃（強）度的酸、堿、氧化（huà）劑等腐蝕性介質而毫不受損； 5.磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁； 6.軸（zhóu）套、滑動軸承采用高耐磨的碳化矽（SSIC）、碳纖等材料，並設置了潤（rùn）滑槽，有效地保證泵的使用壽命； 7.密封采用封閉式靜密封，徹底解決了介質泄漏。 8.無需獨立潤滑和（hé）冷卻水，降低了能耗（hào）。 9.直聯（lián）後拉式設計，無需拆卸管道，維修（xiū）方便（biàn）。 10.臥式安裝，結構緊湊、占地麵積小，振動小，噪音低，運（yùn）行特別（bié）平穩； 11.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小（xiǎo）、效率高，且具有阻（zǔ）尼減（jiǎn）振作用，減少了電動（dòng）機振動對泵的影響和泵發（fā）生氣蝕振動時對電動機的影響；

型號	轉速 r/min	流量 m3/h	揚程 m	效率 ％	汽蝕餘量 m	進口X出口 mm	電機（jī）功率 kw	整機質量 kg
25-20-125	2900	1.5	22	18	2.5	25×20	1.1	27
		2	20	20	2.5
		3.2	18.5	24	3
25-20-160	2900	1.5	34.3	19	2.5	25×20	1.5	36
		2	32	22	2.5
		3.2	29.6	25	3
25-20-200A	2900	1.5	42	28	2.5	25×20	3	51
		2	40	32	2.5
		3.2	38	30	3
25-20-200	2900	1.5	52.5	18	2.5	25×20	3	51
		2	50	20	2.5
		3.2	48	22	3
25-20-250A	2900	1.5	62	26	2.5	25×20	5.5	63
		2	60	30	2.5
		3.2	58	28	3
25-20-250B	2900	1.5	72	26	2.5	25×20	7.5	63
		2	70	30	2.5
		3.2	68	28	3
25-20-250	2900	1.5	82	12	2.5	25×20	7.5	63
		2	80	18	2.5
		3.2	78.5	26	3
32-20-125	2900	2	22	20.5	2.5	32×20	1.5	30
		3.2	20	20	2.5
		5.5	18.5	18	3
32-20-160	2900	2	34.3	20.5	2.5	32×20	2.2	35
		3.2	32	20	2.5
		5.5	29.6	18	3
32-20-200A	2900	2	42	25	2.5	32×20	4	61
		3.2	40	24	2.5
		5.5	38	21.5	3
32-20-200	2900	2	52.5	32	2.5	32×20	4	61
		3.2	50	36	2.5
		5.5	48	34	3
32-20-250A	2900	2	62	22	2.5	32×20	7.5	71
		3.2	60	26	2.5
		5.5	58	28.5	3
32-20-250B	2900	2	72	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	70	30	2.5
		5.5	68	28	3
32-20-250	2900	2	82	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	80	30	2.5
		5.5	78.5	28	3
40-25-125	2900	4.4	22	16	2.5	40×25	1.5	35
		6.3	20	20	2.5
		8.3	18.5	23	3
40-25-160	2900	4.4	34.3	30	2.5	40×25	3	40
		6.3	32	31	2.5
		8.3	29.6	32	3
40-25-200A	2900	4.4	42	30	2.5	40×25	4	66
		6.3	40	31	2.5
		8.3	38	32	3
40-25-200	2900	4.4	52.5	26	2.5	40×25	5.5	66
		6.3	50	33	2.5
		8.3	48	32	3
40-25-250A	2900	4.4	62	20	2.5	40×25	11	95
		6.3	60	23	2.5
		8.3	58	30	3
40-25-250B	2900	4.4	72	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	70	28	2.5
		8.3	68	28	3
40-25-250	2900	4.4	82	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	80	28	2.5
		8.3	78.5	28	3
50-32-125	2900	7.5	22	43	2	50×32	2.2	44
		12.5	20	51	2
		15	18.5	49	2.5
50-32-160	2900	7.5	34.3	35	2	50×32	3	61
		12.5	32	47	2
		15	29.6	47	2.5
50-32-200A	2900	7.5	42	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	40	39	2
		15	38	43	2.5
50-32-200	2900	7.5	52.5	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	50	40	2
		15	48	48	2.5
50-32-250A	2900	7.5	62	23	2	50×32	7.5	180
		12.5	60	33	2
		15	58	36.5	2.5
50-32-250B	2900	7.5	72	23	2	50×32	11	180
		12.5	70	33	2
		15	68	36.5	2.5
50-32-250	2900	7.5	82	23	2	50×32	11	180
		12.5	80	33	2
		15	78.5	36.5	2.5
65-50-125	2900	15	21.8	46	2	65×50	3	80
		25	20	56	2
		30	18.5	65	2.5
65-50-160	2900	15	35	46	2	65×50	5.5	97
		25	32	56	2
		30	30	65	2.5
65-40-200A	2900	15	42	41	2	65×40	11	130
		25	40	52	2
		30	38	53.5	2.5
65-40-200	2900	15	53	34	2	65×40	11	120
		25	50	46	2
		30	47	50	2.5
65-40-250A	2900	15	62	28	2	65×40	15	203
		25	60	39	2
		30	58	42.5	2.5
65-40-250B	2900	15	72	28	2	65×40	18.5	203
		25	70	39	2
		30	68	42.5	2.5
65-40-250	2900	15	82	33	2	65×40	18.5	203
		25	80	48	2
		30	78	50	2.5
65-40-315A	2900	15	105	28	2.5	65×40	30	345
		25	100	39	2.5
		30	98	42.5	3
65-40-315	2900	15	127	28	2.5	65×40	30	345
		25	125	39	2.5
		30	123	42.5	3
80-65-125	2900	30	22.5	52	3	80×65	5.5	125
		50	20	65	3
		60	18	70	3.5
80-65-160	2900	30	36	60	2.5	80×65	11	137
		50	32	64	2.5
		60	29	53	3
80-50-200A	2900	30	42	53	2.5	80×50	15	207
		50	40	63	2.5
		60	38	62	3
80-50-200	2900	30	53	53	2.5	80×50	15	207
		50	50	63	2.5
		60	47	55	3
80-50-250A	2900	30	62	44	2.5	80×50	22	275
		50	60	57	2.5
		60	58	59	3
80-50-250B	2900	30	72	44	2.5	80×50	30	275
		50	70	57	2.5
		60	68	59	3
80-50-250	2900	30	84	48	2.5	80×50	30	275
		50	80	56	2.5
		60	75	50	3
80-50-315A	2900	30	105	39	2.5	80×50	37	390
		50	100	51	2.5
		60	98	52.5	3
80-50-315	2900	30	128	39	2.5	80×50	37	390
		50	125	51	2.5
		60	123	52.5	3
100-80-125	2900	60	24	64	4	100×80	11	193
		100	20	65	4.5
		120	16.5	63	5
100-80-160	2900	60	36	60	3.5	100×80	15	214
		100	32	70	4
		120	28	65	5
100-65-200A	2900	60	42	63	3	100×65	18.5	213
		100	40	72	3.6
		120	38	71	4.8
100-65-200	2900	60	54	63	3	100×65	22	246
		100	50	68	3.6
		120	47	56	4.8
100-65-250A	2900	60	62	57	3.5	100×65	30	372
		100	60	68	3.8
		120	58	67	4.8
100-65-250B	2900	60	72	57	3.5	100×65	37	372
		100	70	68	3.8
		120	68	67	4.8
100-65-250	2900	60	87	60	3.5	100×65	37	372
		100	80	68	3.8
		120	74.5	67	4.8
100-65-315A	2900	60	105	48	3	100×65	75	685
		100	100	62	3.6
		120	98	64	4.2
100-65-315	2900	60	133	63	3	100×65	75	685
		100	125	65	3.6
		120	118	62	4.2
125-100-200	2900	120	57.5	63	4.5	125×100	45	378
		200	50	75	4.5
		240	44.5	74	5
125-100-250A	2900	120	62	63	3.8	125×100	55	447
		200	60	75	4.2
		240	58	74	5
125-100-250B	2900	120	72	57	3.8	125×100	75	447
		200	70	68	4.2
		240	68	67	5
125-100-250	2900	120	87	57	3.8	125×100	75	447
		200	80	68	4.2
		240	72	67	5